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    壓力容器焊接中容易出現哪些問題?

    人氣:48 時間:2019-09-02 來源:冷卻器,板式冷卻器,換熱器,板式換熱器,電加熱器一泰州市益通換熱設備有限公司

    焊接是壓力容器制造中重要的一個環節,該環節質量決定了壓力容器的整體質量以及相關操作的安全性能,因此也是很容易出現問題的環節。今天壓力容器制造小編為大家分析,以便壓力容器能更好的運行。
    1.裂紋
    裂紋是造成壓力容器出現質量問題的重要原因,裂紋出現對壓力容器的整體質量產生很大的影響。裂紋現象是指壓力容器的材料原子在結合過程中受到其他阻力的影響,被一定程度的破壞,使壓力容器的容器表面出現不該有的縫隙。造成裂紋出現的主要原因有:低熔點雜質混入了焊接熔池中、焊條或母件的質量不過關,混入很多雜質、收弧過等。
    2.錯邊

    錯邊是由于焊接時兩個部分因技術問題沒有完全結合在一起,造成交錯,這就是常說的錯邊缺陷。錯邊通常發生在壓力容器制作過程的組裝環節,往往是壓力容器的設計環節上出現了問題,或者是在焊接時相關的工藝流程出現了問題。錯邊現象的出現會造成壓力容器的形狀發生改變,使壓力容器的日后操作存在安全隱患。

    壓力容器制造

    3.咬邊
    咬邊具體是指在母材沿焊趾的方向上發生凹陷,產生這一問題的原因是焊接參數的制定不夠準確,或者焊接工藝沒有做到位,電流過大、電弧過長、焊機的運行軌道不夠標準等。
    4.氣孔
    氣孔是由于焊接過程中熔池內殘留了氣泡,這些氣泡在凝固過程中仍然沒有跑出去,使氣泡的所在部分形成了空穴的情況。造成這種情況的原因通常:焊接過程中電弧過長、相關的防護工作沒有做到位、坡口的清理沒有做好等。
    5.夾渣
    夾渣是指在焊縫里、在坡口邊上、在焊道上等位置出現不同情況熔渣的現象。發生該現象的原因往往是由于焊道的形狀變化過大、運條方法不正確、焊接速度不合標準等,嚴重影響壓力容器的成品強度和氣密性。


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